Zincover®9131 Διαφανής επίστρωση με βάση το νερό για την επιφάνεια του συντελεστή τριβής

Επικαλύψεις ψευδαργύρου-αλουμινίου χωρίς χρώμιο αναφέρονται στην εφαρμογή μιας επίστρωσης που περιέχει νιφάδες ψευδαργύρου-αλουμινίου στην επιφάνεια εξαρτημάτων μέσω εμβάπτισης, βουρτσίσματος ή ψεκασμού.

Σε σύγκριση με τις διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και γαλβανισμού εν θερμώ, η επίστρωση ψευδαργύρου-αλουμινίου έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα όταν εφαρμόζεται σε συνδετήρες: λεπτό πάχος, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή απόδοση, απουσία ευθραυστότητας από υδρογόνο και απουσία αποβλήτων ή αποβλήτων που παράγονται κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Μετά την βασική επίστρωση, γενικά εφαρμόζεται μια τελική επίστρωση. Η τελική επίστρωση έχει τις λειτουργίες ενίσχυσης της αντοχής στη διάβρωση και χημικής αντοχής της βασικής επίστρωσης, μείωσης της ηλεκτροχημικής διάβρωσης, κάλυψης των απαιτήσεων εμφάνισης για χρωματική διαφοροποίηση και ελέγχου της σταθερότητας του συντελεστή τριβής.

Η τελική επίστρωση προσαρμόζει κυρίως την επιφανειακή κατάσταση της επίστρωσης κατανέμοντας υλικά όπως PE και PTFE στην επίστρωση πυριτικού άλατος ή στην οργανική επίστρωση. Προσαρμόζει αποτελεσματικά τον συντελεστή τριβής των εξαρτημάτων σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους και περιεκτικότητες λιπαντικών. Οι παράμετροι της διαδικασίας της τελικής επίστρωσης έχουν κάποιο αντίκτυπο στον συντελεστή τριβής. Εάν η στερεή περιεκτικότητα είναι χαμηλή, θα προκαλέσει ελλιπή επίστρωση. Μια μικρή ποσότητα λιπαντικών συστατικών στην επίστρωση θα οδηγήσει σε μεγάλο συντελεστή τριβής.

1. Υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή, με εξαιρετική αντοχή σε γρατζουνιές, χτυπήματα, τριβή και κρούση;

2. Υψηλή διαπερατότητα, υψηλή πυκνότητα και εξαιρετική στεγανότητα. Βελτιώνει αποτελεσματικά την αντοχή των τεμαχίων σε ψεκασμό αλατιού και, σε συνδυασμό με τη διαδικασία επίστρωσης αστάρι, ενισχύει την αντιδιαβρωτική απόδοση.

3. Συντελεστής τριβής στο εύρος 0,09-0,15.

4. Καλή απόδοση επίστρωσης, κατάλληλο για εμβάπτιση και ψεκασμό. Το πάχος της ξηρής μεμβράνης είναι 1-3 μm, με χαμηλή ποσότητα επίστρωσης και χαμηλό κόστος χρήσης.

Επίστρωση συνδετήρων, υλικών υλικού, αιολικής ενέργειας, φωτοβολταϊκών και εξαρτημάτων αυτοκινήτων;

Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με αστάρι μικροεπίστρωσης ψευδαργύρου-αλουμινίου, αστάρι dacromet, αστάρι γαλβανισμού εν θερμώ, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, μαύρισμα ή απευθείας σε μεταλλικά υποστρώματα.

• Ψεκασμός: Συνιστάται η προσαρμογή της αναλογίας σύμφωνα με τις συνθήκες του χώρου του πελάτη;

• Εμβάπτιση: Συνιστώμενη αναλογία αραίωσης (≥30%). Ταχύτητα εμβάπτισης και περιστροφής: 210-270 σ.α.λ., χρόνος: 10-20 δευτερόλεπτα;

• Συνθήκες ψησίματος: 80℃ για 15 λεπτά (θερμοκρασία τεμαχίου) ή θερμοκρασία δωματίου για περισσότερο από 2 ώρες.

1. Συμπλήρωση χημικών: Προετοιμάστε χημικά με την απαιτούμενη στερεή περιεκτικότητα και συμπληρώστε εάν η στάθμη είναι ανεπαρκής. Εάν η στερεή περιεκτικότητα βρεθεί πολύ υψηλή μετά την ανάλυση, προσθέστε νερό για να την αραιώσετε στην απαιτούμενη ελεγχόμενη συγκέντρωση. Εάν η στερεή περιεκτικότητα βρεθεί πολύ χαμηλή μετά την ανάλυση, προσθέστε το διάλυμα μητρικής ουσίας για να φτάσετε στην απαιτούμενη ελεγχόμενη συγκέντρωση.

2. Φιλτράρισμα: Η σκόνη ψευδαργύρου, οι ακαθαρσίες κ.λπ. που εισάγονται από τους συνδετήρες είναι οι αιτίες κακής επιφάνειας επίστρωσης. Τακτικό φιλτράρισμα μπορεί να γίνει με κόσκινο 50-100 πλέξεων.

3. Έλεγχος pH: Το pH πρέπει να διατηρείται μεταξύ 9-10. Εάν το pH του χημικού είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό, θα συμβεί καθίζηση, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του. Πρέπει να δοθεί προσοχή στο αν οι συνδετήρες καθαρίζονται σχολαστικά κατά το πλύσιμο με νερό.